Настройка упаковочных решений: 20-литровая бутылочная машина для формования

20L Blow Liting Machine также предлагает гибкость и масштабируемость. Он может скорректировать производственный процесс и параметры в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных требований продукта. В то же время, машина для формования выдувания также имеет функции удлинения. Добавляя дополнительные устройства, он может реализовать разделение рта бутылки, прикрепление метки и другую обработку для удовлетворения потребностей применения в большем количестве полей.

20L Blow Lotning Machine --- Гид GAQ

1. В чем разница между традиционной 20-литровой машиной для формования и полностью контролируемыми компьютером машин для формования?

2. Как отрегулировать скорость производства 20L Mlobding Machine?

3. Как разработать форму формирования для машины для формования 20L?

1. В чем разница между традиционной 20-литровой машиной для формования и полностью контролируемыми компьютером машин для формования?

У нас есть ведущие технологии и инновационные возможности, и придаем значение подготовке и развитию сотрудников, а также предоставляем возможности продвижения по службе.
Традиционные машины для формования вручную эксплуатируются вручную человеком, в то время как полностью управляемые компьютером машины для формования в компьютере управляются компьютерной программой. Это означает, что традиционные машины для формования для выдувания требуют большего количества человеческого труда и надзора, в то время как полностью управляемые компьютером машины могут работать автоматически с минимальным вмешательством человека.
Кроме того, традиционные машины для формования для выдувания могут иметь ограниченные возможности и могут только производить простые формы, в то время как полностью управляемые компьютером машины могут создавать более сложные и точные формы. Это связано с тем, что компьютерная программа может управлять движениями и параметрами машины с большей точностью и согласованностью.
Кроме того, полностью контролируемые компьютером машины для формования для выпуска часто имеют расширенные функции, такие как мониторинг в реальном времени, сбор данных и автоматические корректировки, которые могут повысить эффективность и контроль качества.
В целом, основным отличием между традиционными машинами для формования выдувки и полностью управляемыми компьютером машин является уровень автоматизации и точности в производственном процессе.

2. Как отрегулировать скорость производства 20L Mlobding Machine?

Наши продукты 20L Blow Liting Machine подвергаются строгому контролю качества, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов.
1. Проверьте настройки машины: первым шагом в регулировании производственной скорости летней машины является проверка настройки машины. Убедитесь, что машина установлена ​​на желаемую скорость производства и что все необходимые корректировки были внесены.
2. Отрегулируйте давление воздуха: давление воздуха является важным фактором в скорости производства машины для формования. Увеличение давления воздуха может помочь ускорить производственный процесс, в то же время уменьшение его может замедлить его. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии с желаемой скоростью производства.
3. Изменить форму: размер и форма формы также могут повлиять на скорость производства. Большая или более сложная форма займет больше времени для производства, в то время как меньшая и более простая плесень ускорит производственный процесс. Подумайте о том, чтобы изменить форму на ту, которая более подходит для желаемой скорости производства.
4. Увеличивайте или уменьшайте размер паризона: парисон - это полая труба пластика, которая образуется в машине, а затем взорван в форму. Регулировка размера парисона также может повлиять на скорость производства. Увеличение размера паризона приведет к большему продукту и более медленному производству, в то же время уменьшение размера паризона приведет к меньшему продукту и более быстрому производству.
5. Отрегулируйте время охлаждения: время охлаждения - это количество времени, которое продукт тратит в форму для затвердевания. Увеличение времени охлаждения замедлит скорость производства, в то же время уменьшая его ускорит его. Отрегулируйте время охлаждения в соответствии с желаемой скоростью производства.
6. Проверьте наличие каких -либо механических проблем: если скорость производства не регулируется, как и ожидалось, важно проверить любые механические проблемы с машиной. Убедитесь, что все компоненты функционируют должным образом и что нет никаких препятствий или неисправностей, которые могут замедлить скорость производства.
7. Проверьте и регулируйте: После того, как все необходимые корректировки были внесены, запустите тестовое производство, чтобы увидеть, была ли достигнута желаемая скорость. Если нет, внесите дальнейшие корректировки, пока не будет достигнута желаемая скорость производства.
Важно отметить, что регулировка производственной скорости летучего аппарата может потребовать некоторой пробной и ошибок. Рекомендуется вносить небольшие корректировки одновременно и проверять результаты, прежде чем вносить дальнейшие корректировки.

3. Как разработать форму формирования для машины для формования 20L?

Мы постоянно обновляем наши навыки и знания, чтобы адаптироваться к изменению потребностей на рынке формования на 20 л.
1. Определите форму и размер конечного продукта: первым шагом в разработке формирующей формы для формовых машин является определение формы и размера конечного продукта. Это поможет в определении общих размеров и особенностей формы.
2. Выберите тип машины для формования выдувания: существуют различные виды машин для формования блюда, таких как образец экструзии, формование выдувания впрыскивания и вытягивающее блюсное формование. Каждый тип требует различного типа дизайна плесени, поэтому важно выбрать правильный тип машины для вашего продукта.
3. Создайте 3D -модель продукта: использование программного обеспечения CAD, создайте 3D -модель продукта, которая будет отличаться. Это поможет в визуализации конечного продукта и выявлении любых потенциальных проблем с дизайном.
4. Определите количество полостей: количество полостей в форме будет зависеть от объема производства и размера продукта. Больше полостей увеличит скорость производства, но также увеличит сложность и стоимость формы.
5. Проектируйте ядро ​​и полость: ядро ​​и полость являются двумя основными компонентами формы. Ядро является внутренней частью формы, которая формирует продукт, в то время как полость является внешней частью, которая придает продукту свою окончательную форму. Дизайн этих компонентов должен быть точным и точным, чтобы обеспечить высококачественный продукт.
6. Рассмотрим углы тяги. Углы тяги важны при формовании, поскольку они позволяют легко удалить продукт из формы. Для большинства продуктов рекомендуется рафный угол 3-5 градусов.
7. Добавьте каналы охлаждения: каналы охлаждения необходимы для поддержания температуры плесени в процессе литья. Эти каналы должны быть стратегически размещены для обеспечения равномерного охлаждения и предотвращения деформации продукта.
8. Включите систему выброса: система выброса используется для удаления продукта из формы после его сформирования. Это может быть в виде булавок, воздушных взрывов или систем механического выброса.
9. Проверьте и уточните дизайн: После завершения первоначальной конструкции важно проверить его на прототипной форме, чтобы идентифицировать любые недостатки дизайна или проблемы. Это поможет в уточнении дизайна до того, как будет произведена конечная плесень.
10. Рассмотрим выбор материала: материал, используемый для формы, должен иметь возможность выдерживать высокие температуры и давления. Обычные материалы, используемые для формовых форм для выдувки, включают алюминиевую, стальную и бериллийную медь.
11. Работайте с профессиональным производителем плесени: рекомендуется работать с профессиональным производителем плесени, который имеет опыт проектирования форм для формовых машин. Они могут предоставить ценную информацию и гарантировать, что форма предназначена для удовлетворения ваших конкретных требований.