Революционизация производства: введение машины от накопления 50 л.

50L Накопленная машина для формованного летающего средства подходит для обработки различных пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и т. Д. Машина для формования выдувки также может реализовать продукты различной толщины, регулируя конструкцию и структуру плесени, адаптируя продукты к различным потребностям.

1. Как отрегулировать производственную скорость 20L -формовочной машины?

Наши продукты 20L Blow Liting Machine подвергаются строгому контролю качества, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов.
1. Проверьте настройки машины: первым шагом в регулировании производственной скорости летней машины является проверка настройки машины. Убедитесь, что машина установлена ​​на желаемую скорость производства и что все необходимые корректировки были внесены.
2. Отрегулируйте давление воздуха: давление воздуха является важным фактором в скорости производства машины для формования. Увеличение давления воздуха может помочь ускорить производственный процесс, в то же время уменьшение его может замедлить его. Отрегулируйте давление воздуха в соответствии с желаемой скоростью производства.
3. Изменить форму: размер и форма формы также могут повлиять на скорость производства. Большая или более сложная форма займет больше времени для производства, в то время как меньшая и более простая плесень ускорит производственный процесс. Подумайте о том, чтобы изменить форму на ту, которая более подходит для желаемой скорости производства.
4. Увеличивайте или уменьшайте размер паризона: парисон - это полая труба пластика, которая образуется в машине, а затем взорван в форму. Регулировка размера парисона также может повлиять на скорость производства. Увеличение размера паризона приведет к большему продукту и более медленному производству, в то же время уменьшение размера паризона приведет к меньшему продукту и более быстрому производству.
5. Отрегулируйте время охлаждения: время охлаждения - это количество времени, которое продукт тратит в форму для затвердевания. Увеличение времени охлаждения замедлит скорость производства, в то же время уменьшая его ускорит его. Отрегулируйте время охлаждения в соответствии с желаемой скоростью производства.
6. Проверьте наличие каких -либо механических проблем: если скорость производства не регулируется, как и ожидалось, важно проверить любые механические проблемы с машиной. Убедитесь, что все компоненты функционируют должным образом и что нет никаких препятствий или неисправностей, которые могут замедлить скорость производства.
7. Проверьте и регулируйте: После того, как все необходимые корректировки были внесены, запустите тестовое производство, чтобы увидеть, была ли достигнута желаемая скорость. Если нет, внесите дальнейшие корректировки, пока не будет достигнута желаемая скорость производства.
Важно отметить, что регулировка производственной скорости летучего аппарата может потребовать некоторой пробной и ошибок. Рекомендуется вносить небольшие корректировки одновременно и проверять результаты, прежде чем вносить дальнейшие корректировки.

2. Какова процесс обработки экструзионного выдувания отличается от инъекционного выборочного литья, и какие типы продуктов обычно производятся с использованием каждого метода?

Мы усердно работаем над улучшением качества обслуживания и удовлетворения потребностей клиентов.
Выдушечная литье из экструзии и формование впрыска - это два разных процесса, используемые для производства пластиковых изделий. В то время как оба метода включают плавление пластика и формирование его в желаемой форме, между ними существуют некоторые ключевые различия.
Выдушевая обработка удара - это процесс, в котором расплавленная трубка пластика, называемая паризоном, экструдируется через матрицу, а затем надувается, образуя пустого продукта. Затем парисон охлаждается, и плесень открывается, чтобы выпустить готовый продукт. Этот процесс обычно используется для производства бутылок, контейнеров и других полых объектов.
С другой стороны, формование инъекционного удара включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в полость формы, где он затем охлаждается и затвердевает. Затем плесень открывается, чтобы выпустить готовый продукт. Этот процесс обычно используется для производства небольших, сложных и точных продуктов, таких как медицинские устройства, фармацевтическая упаковка и небольшие бутылки.
Одним из основных различий между двумя процессами является способ формы пластика. При отдаче выдувающей формы пластик формируется инфляцией парисона, в то время как в инъекционном выбое формование пластик формируется полостью пресс -формы.
Другое отличие - тип используемых форм. В образе экструзии плесень формы обычно изготовлены из двух половинок, которые объединяются, чтобы сформировать желаемую форму. При формовании впрыскивания формы формы обычно изготовлены из одной части, которая открыта и закрыта, чтобы освободить продукт.
Тип используемого пластика также отличается между двумя процессами. Выдушечное летописное формование обычно используется для полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилентерефталата (PET), в то время как формование инъекционного выбоя обычно используется для полипропилена (PP) и полиэтиленовых (PE) пластмассы.
С точки зрения применения продуктов, экструзионное выдудное формование обычно используется для более крупных, более простых продуктов, таких как бутылки и контейнеры, в то время как инъекционное блюсное формование используется для более мелких, более сложных продуктов, таких как медицинские устройства и фармацевтическая упаковка.
Таким образом, экструзионное выдудное формование и литье в инъекционном выборе представляют собой два разных процесса, используемые для изготовления пластиковых изделий. В то время как оба метода включают плавление пластика и формирование его в желаемой форме, они отличаются тем, как пластик формируется, тип используемых форм и типов производимых продуктов.

3. Каков уровень шума 20L -формовочной машины?

20L Blow Lotning Machine-это не только продукт, но также может помочь вам прийти к заработке денег.
Уровень шума в формовочной машине может варьироваться в зависимости от конкретной машины и его рабочих условий. Тем не менее, в среднем, машины для формования выдувки могут производить уровни шума между 80-100 децибел (дБ). Это считается высоким уровнем шума и может потенциально вызвать повреждение слуха, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Для операторов и работников важно носить соответствующую защиту слуха при работе с машинами для формования.