Улучшить производительность выхлопных изделий формовой формова

При взрыве пластиковой ствол с образованием контейнера, объем воздуха, который необходимо истощать плесенью во время работы, очень большой, что является объемом полости плесени минус объем парисона после того, как он был взорван в момент полного закрытия плесени. Объем после взорвания учитывает большую долю, но между парисоном и полостью пресс-формы все еще есть определенное количество воздуха, одержимого паризона, особенно для продуктов для литья с большим объемом, таких как бочки и топливные баки. В качестве примера, принимая блюсную литью ствола 300L, объем полости плесени составляет около 325 л, а парисон был взорван до объема примерно 210 л в момент закрытия полной формы. Таким образом, около 115L воздуха должно быть исчерпано на более поздних стадиях выдувания.

По сравнению с формованными формированными формами внутреннее давление формовых формовых форм очень мало, как правило, меньше 1 мПа. Следовательно, требования к производительности выхлопных газов для формовок для формования выдувки относительно высоки, особенно для плесени с полированными полостями. Если воздух, попавший в ловушку между полостью пресс -формы и паризон Из продукта, чтобы быть грубыми, помятыми и другими дефектами, а поверхностный текст и рисунок недостаточно ясны, влияя на производительность внешнего вида и внешнюю форму продукта, особенно когда парисон экструдирован, будут происходить перелома расплава или расплавление. Плохой выхлоп также продлит время охлаждения продукта, уменьшит механические свойства продукта и вызовет неравномерное распределение толщины стенки продукта. Следовательно, необходимо улучшить производительность выхлопной формы.

Методы выхлопных газов, обычно используемые в полых плесени для формованных формовых машин, можно разделить на четыре метода: выхлоп на поверхности плесени, выхлоп в полости пресс -формы, выхлопная в ниток формы и вакуумной выхлоп.

Опасности плохих выхлопных газов из пустого выдувного формования в выдувном формовании пластиковых стволов:

1. После того, как формовочная форма выдуха имеет плохой выхлоп во время процесса формования блудного лечения пустого выдувного формованного машины, она будет препятствовать нормальному и быстрому заполнению пластикового расплава, а нагреваемое нагреваемое сжатие может привести к гореть пластик. Когда скорость заполнения высока, температура высока, вязкость материала низкая, давление впрыска высокое, а пластик слишком толстый, газ проникает в пластиковую часть, вызывая дефекты, такие как поры и рыхлая ткань.

2. Источник газа в формовой формовании во время процесса формования блудного формования пустой формовочной машины в основном связан с наличием воздуха в полости пресс -формы и системы залива, а пластиковое сырье содержит воду, которая испаряется при температура впрыска и генерирует газ.

3. Полая формовочная машина склонна к созданию газа после того, как пластиковое сырье расплавилось во время процесса формования пластикового ствола. Некоторые добавки в пластиковом сырье улетали или химически реагируют на генерацию газа. Выхлопная канавка должна быть установлена ​​на поверхности разворачивания максимально как можно больше, а на боковой стороне вогнутой плесени как можно больше, чтобы облегчить производство и очистку плесени.